Nous prenons soigneusement en compte l’impact environnemental de nos activités, comme en témoigne notre certification ISO 14001:2015 (systèmes de gestion de l’environnement). Nous donnons la priorité à l’efficacité des matériaux, à la réparabilité et à la recyclabilité dans tous les aspects de la conception de nos produits. La construction robuste de nos produits garantit une durabilité à long terme, tandis que leur taille compacte optimise l’utilisation des matériaux.
Nos produits sont conçus pour être facilement réparés à l’aide d’outils standard, et les pièces de rechange sont facilement disponibles afin de minimiser les temps d’arrêt. Nous proposons également des produits remis à neuf en usine, en mettant l’accent sur leur réparabilité. Lorsque les réparations ne sont plus viables, nos produits sont conçus pour être presque entièrement recyclables.
Chez Dynaset, le recyclage et la réduction des déchets sont des priorités essentielles dans notre usine. Nous avons mis en place des bacs de recyclage dédiés aux différents matériaux afin d’assurer un tri approprié et de minimiser les déchets mis en décharge. Depuis janvier 2024, nous suivons l’évolution de nos déchets afin de contrôler les quantités annuelles et d’identifier les domaines à améliorer.
Nos matériaux d’emballage sont recyclables et traités thermiquement depuis des années afin de minimiser l’impact sur l’environnement, et nous nous employons activement à remplacer les films de protection en plastique des pièces détachées par du carton d’ici à 2025. Nous fournissons également des directives de recyclage claires à nos fournisseurs, exigeant des emballages recyclables conformes à nos capacités de tri sur site.
Pour améliorer la précision du recyclage, nous formons notre personnel à mieux identifier et trier les différents types de métaux. En outre, nous révisons et mettons à jour en permanence notre matériel de formation, afin de garantir que tous les employés restent informés des pratiques de recyclage. En investissant dans de meilleurs systèmes de recyclage et en formant notre personnel, nous visons à réduire les déchets, à préserver les ressources et à rendre nos activités plus durables.
Depuis juin 2021, notre usine est partiellement alimentée par une centrale solaire qui génère 100 % d’énergie durable. Couvrant 626 mètres carrés, les panneaux solaires fournissent environ 15 % de notre consommation annuelle totale d’électricité (à partir de 2024). Pendant la journée, l’usine utilise la totalité de la production. Les jours de repos, l’énergie excédentaire est réinjectée dans le réseau, ce qui permet de maximiser la durabilité à chaque occasion.
Pour les utilisateurs finaux, un monde de machines plus durable signifie qu’une seule machine peut effectuer plusieurs tâches sur un chantier grâce aux capacités de l’équipement hydraulique. Par exemple, un générateur hydraulique peut remplacer un générateur diesel séparé sur le site. Dans certains cas, des machines plus petites peuvent effectuer des tâches habituellement réservées à des machines plus grandes. La DYNASET HVB Hydraulic Vibreur Pulsatrice Hydraulique en est un excellent exemple. Elle permet aux petites excavatrices et aux pelles mecaniques d’effectuer des tâches exigeantes qui requièrent souvent des machines plus grandes. Cette flexibilité réduit les besoins de transport des machines, augmente les taux d’utilisation des machines et permet d’effectuer des tâches plus exigeantes avec des équipements plus petits.
Nos produits permettent également aux propriétaires de machines d’étendre leur gamme de services tout au long de l’année, en particulier dans les pays ayant quatre saisons distinctes. Par exemple, l’Unité de nettoyage de surface SCU de DYNASET et les Unités de lavage de rue à Haute Pression KPL permettent aux Chargeuses d’effectuer diverses tâches au cours des différentes saisons. En hiver, ces machines peuvent être utilisées pour le déneigement ; au printemps, elles sont idéales pour le lavage des rues ; en été, elles conviennent pour le nettoyage des marchés, des zones de festival et des aires de stationnement ; et en automne, elles aident à préparer l’équipement et les espaces pour l’entreposage hivernal. Cette polyvalence permet non seulement d’accroître l’utilisation des machines, mais aussi de réduire le besoin d’équipements distincts à usage unique.